一、使 用 須 知

　　感謝您使用我公司生產的金屬粉末壓塊機，愿我們的產品給您創造更好的經濟效益， 為了人身及設備安全，在使用該產品前須知：

　　1、隨機提供的使用說明書是指導用戶正確使用、維護和保養機器的主要技術資料，請妥善保存，操作人員必須仔細閱讀理解，掌握使用方法后方可進行操作;

　　2、送料、接料時嚴禁將手或工具伸進危險區內。多人操作時須確定指揮者，協調動作緊密配合;

　　3、操作者離開機器時必須切斷電源;

　　4、遙控系統為精密儀器，請將發射器妥善保管于通風干燥處，防水防塵，不使用時摘下發訊鑰匙。定期更換電池，長時間不使用時要卸下電池。接收器安裝于電控箱外，非專業人員禁止調試或拆卸;

　　5、設備有異?；蚬收蠒r必須立即停機檢查;

　　6、機器維護、修理時必須切斷電源，上壓頭須用支撐柱加固;

　　7、非專業操作人員嚴禁上機操作;

　　8、嚴禁超過滑塊的最大行程。壓頭與料槽最大閉合高度應不小于150mm;

　　9、為保障使用壽命，壓塊機杜絕超負荷作業或超過偏心距(>50mm)使用。

二、設備簡介

　　金屬粉末壓塊機機體采用三梁四柱下壓式結構，四柱為煅件表面鍍鉻，橫梁由鋼板焊接而成，確保對設備的剛性和強度要求。主機包括機身、主油缸、工作臺提升缸、推料油缸、料槽構件、液壓系統、電控系統等。

　　這是一臺400噸全自動金屬粉末壓塊機金屬參數表，您可以知道設備相關的技術資料。

三、設備結構

　　設備由主機、液壓系統、電氣控制系統等組成，通過管路及電纜聯系起來構成整機;主機部分由機身、主缸、提升缸、推料缸、上壓頭、滑動工作臺、料槽構件等組成;液壓系統由插裝閥、集成油路、泵組及主油箱等組成;電氣控制系統由電控箱、操縱臺及各種控制元件等組成。

　　1、 機體結構

　　機身由上橫梁、工作頭及導柱、滑動工作臺、立柱、固定座、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和固定座用四根立柱與鎖緊螺母聯成剛性桁架，滑動工作臺則由四根立柱導向，可以往復上下運動。通過調節四個調節螺母，可調節滑動工作臺對底部固定座的不平行度及動作時的不垂直度。

　　在滑動工作臺上設置可自動鎖緊開啟的料槽構件，料槽內設推料機構把壓制成型的料塊推出，料槽平面上設有凹槽，可預埋打包帶便于捆扎。在滑動工作臺的四立柱孔內，裝有可拆卸式導套，便于磨損后更換。 整體焊接的橫梁結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有更好的穩定性。

　　主要特點：結構緊湊，工作平穩，速度快，效率高，能耗低，操作簡單，安裝快捷。液壓動力系統,電氣操作系統均采取地面站的形式,以達到避免震動，維修方便，監控有利之目的。

　　2、 液壓系統

　　選用恒壓變量泵為動力源，其特點是壓力達到設定值時泵自動減小排量，這樣可大大降低電機功率及油液發熱。主油缸及提升油缸控制閥組均由電液換向閥、液壓鎖、雙單向節流閥組成。可實現換向、保壓及調速功能。為消除油缸工進轉快退時對主油缸的液壓沖擊，設電磁溢流閥先卸荷后換向。為保障安全操作，液壓系統具備液壓油位過低和油溫報警功能，并設置2KW加熱器一組。

　　主油箱用地腳螺栓直接安裝在地基上，全機所需要的液壓油均裝于內，由此進行循環。在油箱外部的前壁上，裝有條形液位計，可以直接觀察到油箱內油液的位置。箱蓋開有注油孔，并配有濾油筒，以防止加油時落入污物。油箱側壁設有人孔門，便于油箱內部檢修清洗工作。

　　3、 電氣系統

　　3.1. 金屬粉末壓塊機液壓站上設有電氣接線箱，啟停按鈕設置在箱門上，電控操作為無線遙控式，遙控距離為10米。面板上裝有溫控表，用于顯示油箱油溫。當溫度控制旋鈕旋至“自動”時，由溫控表控制加熱器的啟停。當旋鈕旋至“手動”位置時，由操作面板上的，“加熱器啟動”、“加熱器停止”按鈕控制加熱器的啟停。

　　3.2. “電機1M啟動”、“電機1M停止”、 “電機2M啟動”、“電機2M停止”用于控制主、副油泵電機的啟停，各按鈕均配指示燈。“急停”按鈕為應急按鈕，按下后控制回路電源全部切除，順時針旋轉可復位，緊急情況下使用

　　3.3. 遙控器設有12個按鍵，其中10個按鍵分別控制油壓機的10個動作，按下遙控器按鈕，相應繼電器得電，液壓站電磁鐵吸合實現動作，具體按鍵動作見遙控器標識，遙控器剩余2個按鍵為備用。( “快上”、“快下”、“加壓” 、“慢上”、“ 提升”、“下降”、“進料”、“退料”、“開啟”、“鎖緊” )

四、操作說明

　　1.、首先將電源接通,控制臺上的電源指示燈會點亮；

　　2.、按下電機1M和2M起動按鈕, 控制臺上的電機起動指示燈會點亮，啟動電機。要求電機正轉,并空載反復運行5分鐘以上；

　　3、電機啟動后驅動液壓泵向系統供油，此時全部電磁鐵均處于斷電狀態，油泵輸出的液壓油經單向閥→電磁溢流閥流回油箱，液壓泵在卸荷狀態下工作，機器靜止不動；

　　4、 遙控器操控

　　鎖緊：關閉料槽門后，掛上鎖扣，確認掛好后，再按下鎖緊鍵，鎖緊油缸收縮至料槽門閉合狀態，此時可以向料槽內投料；

　　快下：電磁溢流閥通電關閉，副油泵輸出的液壓油經液換向閥進入油 缸上腔推動活塞向下運動，壓頭快速下行；

　　加壓：當壓頭下行到接近料坯時，按下加壓按鍵，控制電磁溢流閥關閉，主油泵輸出的液壓油經電液換向閥進入油缸上腔推動壓頭繼續下行。當壓頭接觸工件后，金屬粉末壓塊機系統壓力開始升高，開始對工件加壓。系統壓力可通過控制溢流閥來調節；

　　慢上：對工件完成加壓后，按下慢上按鍵，主油泵輸出的液壓油經換 向閥進入主油缸下腔推動活塞上行，壓頭緩慢上升；

　　提升：壓頭回位后，按下提升鍵，使滑動工作臺向上動作至卸料位置后，松開按鍵；

　　開鎖：按下開鎖鍵，松脫料槽鎖扣，手動完全開啟料槽門；

　　退料：按下退料鍵，退料油缸伸出動作，推動頂出板把成型料塊從料 槽內頂出，由其他載具接料后移出料塊；

　　進料：退料完成后，按下進料鍵，使退料油缸縮回動作，帶動頂出板 復位后手動關閉料槽門，注意清理底部固定座上的雜物。(若退料油缸沒有完全復位，行程開關將限制壓頭不能快速下行) ；

　　下降：按動下降鍵，使滑動工作臺向下動作至原位(必須確?；瑒庸ぷ髋_與底部固定座完全閉合)；

　　5、全部工作結束后，先按下電機停止按鈕使油泵停止工作；

　　6、在確認油泵已停止工作后再切斷電源。此時控制臺上所有指示燈應全部熄滅；

　　7、急停按鈕的使用：如在工作中出現突發事件或非常事故時,方可啟動急停按鈕(遙控器和電控箱的面板上均設有急停開關，此按鈕不可隨意按動，僅用于非正常情況)。急停按鈕按下時整個系統的電源會立即切斷,再采取相應的措施。故障排除后，電控箱上的急停按鈕順時針旋轉可復位。

五、設備的維修保養

　　1.、當濾油器堵塞指針指向黃色區域時，應及時更換濾芯；

　　2.、遙控器為核心操控裝置，請妥善保管于通風干燥處，防水防塵，不使用時摘下發訊鑰匙。定期更換電池，長時間不使用時要卸下電池；

　　3、每6個月檢測一次油液清潔度,如污染嚴重,應及時過濾或更換油液；

　　4、金屬粉末壓塊機密封件要求每12個月檢測更換一次；

　　5、液壓站內應有良好的通風照明措施，并設有專人對設備進行日常的點檢維護工作；

　　6、液壓站專用油為NH-46#抗磨液壓油，首次加注800L(約四桶)；

　　7、每次開機工作前，活塞桿、四立柱、導向柱外露部分、料槽活動部件處應噴涂潤滑油；

　　8、設備每運行6個月校正一次壓力表；

　　9、機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂防銹油保護；

　　10、不了解機器結構性能，操作程序者不應擅自開動機器；

　　11、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整料槽；

　　12、當機器發生嚴重漏油或其它不正常現象時(如動作不可靠、噪音過大、振動等)，應立即停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉。