模具是金屬壓塊機(jī)生產(chǎn)過程中必備的配件，成形餅塊的質(zhì)量、密度、尺寸不僅與設(shè)備壓力有關(guān)，還與模具有關(guān)，由于模具在長期連續(xù)生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)被磨損，導(dǎo)致成形餅塊的尺寸達(dá)不到要求，提高金屬壓塊機(jī)模具的使用壽命和精度很有必要，我們就來介紹下該如何做。

　　1、合理設(shè)計(jì)模具，提高設(shè)計(jì)水平

　　模具設(shè)計(jì)是否合理是提高模具耐久性的基礎(chǔ)，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采取有效措施來提高金屬壓塊機(jī)模具的耐久性。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理選擇模具間隙，間隙值不要太小，否則會(huì)影響模具的使用壽命和耐久性。實(shí)踐證明，在不影響成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)增大間隙可以大大提高模具的耐久性，有時(shí)甚至提高幾倍甚至幾十倍;

　　2、選用優(yōu)質(zhì)的模具材料和合理的加工工藝

　　不同的模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，在一定條件下，采用先進(jìn)的材料可以使模具的耐久性提高幾倍，選用高韌性、高耐磨性的優(yōu)質(zhì)模具材料，對(duì)同一材料和不同材料進(jìn)行合理的鍛造和熱處理是提高模具耐久性的主要途徑之一。不僅使工件的脆性過大，而且在冷卻過程中容易產(chǎn)生變形和裂紋，從而降低了模具的耐久性，因此，在制造模具時(shí)，必須合理掌握熱處理工藝和時(shí)間;

　　3、提高模具加工精度和工藝

　　金屬壓塊機(jī)模具的加工精度對(duì)模具的耐久性有很大影響。在沖壓過程中，由于裝配間隙不均勻，模具經(jīng)常在高壓下被咬傷，影響模具的使用壽命，同時(shí)模具表面粗糙度過低，模具的耐久性也會(huì)降低。工作強(qiáng)度越高，工件表面粗糙度越高，模具耐久性越高;

　　4、合理調(diào)整金屬壓塊機(jī)的壓力

　　金屬壓塊機(jī)的壓力對(duì)模具的使用壽命也有一定的影響，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，不可超負(fù)荷壓制，否則會(huì)造成提前老化或破損;

　　5、做好模具的保養(yǎng)維護(hù)

　　為了提高模具的耐久性，操作人員必須合理使用和保養(yǎng)維護(hù)模具，模具應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，防止模具出現(xiàn)故障。

　　總而言之，提高金屬壓塊機(jī)模具使用壽命和精度，就需要從模具的設(shè)計(jì)、選材、加工工藝、保養(yǎng)維護(hù)等方面入手，從模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到使用都要注意。